I. Prinsip Reka Bentuk dan Kepentingan Arah Pembukaan Acuan
Arah pembukaan acuan adalah keputusan reka bentuk kritikal dalam pengacuan suntikan, secara langsung mempengaruhi kerumitan acuan, kos pengeluaran, dan estetika produk. Prinsip Reka Bentuk Utama termasuk:
1. Penjajaran struktur
Ciri-ciri seperti tulang rusuk, snap-fits, dan bos harus sejajar dengan arah pembukaan acuan (lihat Rajah 1). Ini mengelakkan teras sampingan, mengurangkan tanda garis perpisahan. Sebagai contoh, snap-fits bersudut> 15 ° dari arah pembukaan memerlukan slider, meningkatkan kos acuan sebanyak lebih dari 30%.
2. Menghindari penghindaran
Orientasi yang betul boleh menukar 95% daripada bawah ke dalam struktur demolding biasa. Kajian kes menunjukkan berputar arah pembukaan dengan 22 ° mengurangkan teras sampingan dari 4 hingga 1.
3. Pengoptimuman Estetik
Untuk bahagian-bahagian sensitif penampilan (mis., Interior automotif), yang mengasingkan arah pembukaan pada 45 ° -75 ° ke permukaan yang kelihatan mengurangkan penglihatan garis perpisahan sebanyak 60%.
Acuan panjang umur
Rusa yang diselaraskan dengan betul dengan rintangan demolding yang lebih rendah sebanyak 40%, memanjangkan acuan acuan sebanyak 30,000-50,000 kitaran.
Ii. Kaedah sistematik untuk reka bentuk garis perpisahan
Reka bentuk garis perpisahan mengintegrasikan geometri, pembuatan, dan estetika:
1. Sistem Klasifikasi
2. Algoritma kedudukan
Unjuran kotak terikat: Menentukan garis perpisahan utama untuk 85% bahagian standard.
Analisis Slice: Menggunakan algoritma Z-Buffer (resolusi 0.01mm) untuk permukaan bebas.
Kaedah Aliran: Menggabungkan analisis MPI untuk mengelakkan garisan kimpalan di kawasan tekanan tinggi.
3. Teknik Estetik
Barisan perpisahan "pisau" (R-sudut <0.1mm) mengurangkan penglihatan jahitan sebanyak 90% dalam elektronik pengguna. Posisi garis perpisahan di tepi menurunkan kekasaran permukaan (RA) oleh dua gred berbanding dengan kawasan rata.
Iii. Faktor utama dan strategi pengoptimuman
1. Pampasan pengecutan
Per GB/T14486-93, mengimbangi 1.2-1.5 × pengecutan nominal bahan. Untuk PA66 (pengecutan nominal 0.8-1.5%), gunakan 1.0-1.8%.
2. Pengecualian Sistem Integrasi
Garis pemisahan sebagai lubang utama memerlukan kedalaman bolong oleh kelikatan material:
Kelikatan rendah (mis., PP): 0.015-0.02mm
Kelikatan tinggi (mis., PC): 0.03-0.05mm
Pembuangan yang dioptimumkan mengurangkan tekanan mengisi sebanyak 15% dan masa kitaran sebanyak 8%.
3. Jaminan kekuatan acuan
Pasukan pengapit di garisan perpisahan mesti memuaskan:
F pengapit = P rongga X a Proj
F pengapit : Mengepam daya (kN atau tan)
P rongga : Tekanan rongga purata (MPA atau kg/cm²)
A Proj : Kawasan yang diunjurkan maksimum pelari bahagian dalam arah pembukaan acuan (cm² atau in²)
Untuk Detaied, sila hubungi kami. Seorang profesional Pengilang pencetakan suntikan tersuai di China.
Iv. Penyelesaian kepada masalah biasa
1. Kawalan kilat
Struktur triple-seeal (main 2 meterai tambahan) dengan flash batas pengisaran 0.005mm kepada ≤5μm.
2. Pengendalian permukaan kompleks
Untuk kanta automotif, permukaan perpisahan berasaskan Nurbs dengan pemesinan 5 paksi mencapai ≤0.05mm ralat kontur.
3. Penyelesaian Micro-Molding
Barisan perpisahan laser (lebar 20μm) membolehkan bahagian ketepatan seperti pam insulin.
V. Aplikasi Teknologi Lanjutan
1. Pengoptimuman yang didorong oleh CAE
Projek kes komputer riba mengurangkan warpage dari 1.2mm hingga 0.3mm menggunakan garis pemisahan berbentuk gelombang melalui analisis aliran air.
2. Pembuatan Additive
Sisipan perpisahan yang dihasilkan SLM dengan tekstur biomimetik yang lebih rendah pekali geseran sebanyak 40%.
3. Pemantauan pintar
Sensor IoT dalam acuan bumper mengesan misalignments 0.002mm, mengurangkan kegagalan yang tidak dijangka sebanyak 90%.
Vi. Trend masa depan
1. Reka bentuk Ai-dibantu
Sistem Pembelajaran Deep mengautomasikan reka bentuk garis perpisahan untuk 85% bahagian standard, memotong masa reka bentuk sebanyak 5 ×.
2. Kejuruteraan Permukaan Nanoscale
Lapisan PVD memanjangkan acuan kehidupan kepada 1 juta kitaran, selang penyelenggaraan tiga kali ganda.
3. Kemampanan
Garis berpisah "Zero-Flash" dengan bahan biodegradable mengurangkan sisa bahan dari 1.2% hingga 0.3%.
Kajian Kes: Pengilang perkakas rumah mengurangkan masa pembangunan acuan dari 45 hingga 28 hari dan kadar kecacatan dari 3.5% hingga 0.8% menggunakan kaedah ini. Dengan teknologi baru seperti kembar digital, arah pembukaan acuan dan pengoptimuman garis perpisahan akan memasuki era kecerdasan baru.
