I. Definisi dan manifestasi tanda tekanan
Tanda tekanan dalam bahagian -bahagian yang dibentuk suntikan adalah kecacatan permukaan yang disebabkan oleh kepekatan tekanan setempat, yang muncul sebagai tekstur berkilat atau tidak sekata. Lokasi biasa termasuk:
- Percanggahan visual : Lebih ketara pada bahagian berwarna gelap, menyerupai "garis hantu" atau teduhan yang tidak rata.
- Ciri -ciri kedudukan : Sering berlaku berhampiran hujung aliran, garis kimpalan, dan kawasan dengan penyejukan yang tidak sekata.
Ii. Analisis punca utama
1. Kelemahan reka bentuk acuan
- Reka bentuk pintu yang tidak betul : Pintu kecil atau penempatan yang lemah membawa kepada kadar ricih yang tinggi dan kecerunan suhu.
- Ketebalan dinding mendadak berubah : Variasi ketebalan melebihi 30% menyebabkan pengecutan yang tidak sekata (mis., Kawasan berdinding nipis menyekat penguncupan, menghasilkan tegangan tegangan).
- Pembuangan yang tidak mencukupi : Perangkap gas di garisan perpisahan atau aliran hujung membuat turbulensi overheating dan turbulensi aliran setempat.
- Sudut tajam dan reka bentuk tulang rusuk : Rintangan aliran tinggi pada sudut tajam; RIBS lebih tebal daripada 40% -60% ketebalan dinding utama mengganggu keseragaman penyejukan.
2. Isu parameter proses
- Kelajuan suntikan/tekanan yang berlebihan : Tekanan ricih yang tinggi dan orientasi molekul meningkatkan tekanan sisa.
- Kesilapan suhu : Suhu cair rendah atau penyejukan acuan yang tidak sekata (mis., Saluran penyejukan yang direka dengan baik) menguatkan perbezaan pengecutan.
- Tekanan pembungkusan yang tidak mencukupi : Masa pembungkusan pendek atau tekanan rendah gagal mengimbangi pengecutan, menyebabkan tanda sinki dan tanda tekanan dalam bahagian tebal.
3. Ciri -ciri bahan
- Indeks Aliran Cair Tinggi (MFI) : Bahan -bahan yang berlebihan cecair menggalakkan orientasi molekul dan pengecutan yang tidak sekata.
- Kesan kristal : Bahan kristal (mis., PP, PA) sensitif terhadap kadar penyejukan; Kawasan dinding tebal membangunkan perbezaan kristal.
- Pengasingan tambahan : Pengisi seperti serat kaca berkumpul di hujung aliran, melemahkan ikatan interfacial.
4. Keterbatasan reka bentuk produk
- Ketebalan dinding yang tidak seragam : Contohnya termasuk penutup belakang komputer riba dengan variasi ketebalan 40% -60%.
- Penempatan garis kimpalan yang lemah : Tanda tekanan membentuk apabila garis kimpalan bertepatan dengan permukaan kosmetik.
Iii. Penyelesaian komprehensif
1. Pengoptimuman reka bentuk acuan
- Pengubahsuaian pintu : Membesarkan pintu (mis., 1.5mm → 2.0mm); Mengadopsi kipas atau pintu bertindih untuk mengurangkan ricih.
- Peralihan ketebalan secara beransur -ansur : Tambah radii (≥0.5 × ketebalan dinding) pada perubahan mendadak; Kajian kes menunjukkan pengurangan tanda tekanan 80%.
- Pembuangan yang dipertingkatkan : Tambah slot bolong (kedalaman 0.02-0.04mm) pada hujung aliran; Gunakan keluli berliang atau masukkan lubang.
- Penyejukan conformal : Melaksanakan saluran penyejukan konformal untuk mengehadkan variasi suhu ke ± 5 ° C.
2. Pelarasan proses
- Kawalan suhu : Meningkatkan suhu cair dengan 10-20 ° C (mis., PA66: 270 ° C → 290 ° C) dan suhu acuan sebanyak 20-30 ° C (mis., Abs: 60 ° C → 80 ° C).
- Suntikan pelbagai peringkat : Mulakan dengan kelajuan rendah (30% -50% max) untuk pengisian awal, kemudian beralih ke kelajuan tinggi; Tetapkan tekanan pembungkusan pada tekanan suntikan 70% -90%.
- Masa pembungkusan yang dilanjutkan : Meningkatkan dari 2 ke 4s untuk mengurangkan pengecutan dan tekanan sisa.
3. Pengubahsuaian bahan
- Bahan-bahan shrinkage rendah : Tambah 30% talc ke PP, mengurangkan pengecutan dari 1.8% hingga 0.8%.
- Aditif aliran : 0.1%-0.5%pelincir berasaskan silikon yang lebih rendah cair kelikatan sebanyak 10%-20%.
- Keserasian serat : Rawat serat kaca dengan ejen gandingan untuk meminimumkan tekanan interfacial.
4. Pasca pemprosesan & ujian
- Penyepuhlindapan : Bahagian PC annealed pada 120 ° C selama 2 jam menghapuskan tekanan dalaman 60% -80%.
- Pengesanan tekanan : Gunakan cahaya polarisasi atau pelarut pelarut (mis., ABS dalam asid asetik glasial selama 2 minit) untuk analisis kualitatif.
Iv. Kajian kes
Kes 1: Tanda Tekanan Stok Toy Gun
- Isu : Pp 10% bahagian gf menunjukkan tanda tekanan pada tulang rusuk (perbezaan ketebalan 50%).
- Betulkan : Kurangkan ketebalan tulang rusuk hingga 40% dinding utama; tambah radii; tekanan pembungkusan yang lebih rendah (80mpa → 60mpa); Naikkan suhu acuan (60 ° C → 80 ° C).
- Hasil : 100% penghapusan; Hasil meningkat dari 70% hingga 95%.
Kes 2: Tanda tekanan penutup komputer riba
- Isu : Bahagian ABS PC mempunyai tanda tekanan kerana ketidakcocokan dinding 0.9mm/1.5mm.
- Betulkan : Pintu masuk semula untuk mengisi kawasan tebal terlebih dahulu; meningkatkan suhu acuan (90 ° C → 110 ° C); Panjangkan pembungkusan kepada 6s.
- Hasil : Pengurangan 90%; 98% kadar lulus kosmetik.
V. Ringkasan
Pengurangan tanda tekanan memerlukan pengoptimuman pelbagai disiplin:
- Reka bentuk pencegahan : Had variasi ketebalan dinding (≤20%); Gunakan radii dan pelari seimbang.
- Pemprosesan ketepatan : Kawalan suhu/tekanan kecerunan dengan pembungkusan yang mencukupi.
- Pemilihan bahan : Mengutamakan bahan aliran tinggi, aliran tinggi; Gunakan pengubah seperti yang diperlukan.
Penambahbaikan sistematik meningkatkan estetika, prestasi mekanikal, dan kecekapan kos.
