Acuan dihasilkan melalui satu siri proses yang kompleks dan tepat, yang biasanya termasuk kajian lukisan, penyediaan bahan, pemprosesan, pemprosesan asas acuan, pemprosesan teras acuan, pemprosesan elektrod, pemprosesan komponen acuan, pemeriksaan, perhimpunan, penamat, ujian acuan, dan pengeluaran. Berikut adalah penjelasan terperinci mengenai proses ini:
Ulasan Lukisan: Ini adalah langkah pertama dalam pembuatan acuan, terutamanya melibatkan mengkaji lukisan reka bentuk acuan untuk memastikan ketepatan dan kemungkinan mereka. Semasa proses semakan, adalah perlu untuk memeriksa dengan teliti dimensi, bentuk, bahan, dan maklumat lain dalam lukisan untuk memastikan pemprosesan berikutnya yang lancar.
Penyediaan Bahan: Berdasarkan keperluan lukisan reka bentuk, sediakan bahan acuan yang diperlukan. Bahan -bahan ini biasanya termasuk keluli, aloi aluminium, aloi tembaga, dan lain -lain, dengan pilihan khusus bergantung kepada tujuan acuan dan persekitaran kerja.
Pemprosesan: Pada mulanya memproses bahan -bahan yang disediakan, seperti pemotongan, penggilingan, penggerudian, dan lain -lain, untuk membentuk bentuk asas dan kontur acuan.
Pemprosesan asas acuan: Pangkalan acuan adalah struktur sokongan acuan, yang memerlukan pemprosesan dan pemasangan yang tepat untuk memastikan kestabilan dan ketepatan acuan.
Pemprosesan teras acuan: Inti acuan adalah bahagian kritikal acuan yang digunakan untuk membentuk produk. Bentuk dan saiznya secara langsung menentukan bentuk dan saiz produk. Oleh itu, pemprosesan teras acuan memerlukan ketepatan dan kualiti permukaan yang sangat tinggi.
Pemprosesan Elektrod: Dalam pemesinan pelepasan elektrik (EDM), elektrod digunakan untuk mencipta percikan elektrik pada bahan acuan, mengeluarkan bahan dan membentuk bentuk yang dikehendaki. Ketepatan pemprosesan dan bentuk elektrod mempunyai kesan yang signifikan terhadap keberkesanan EDM.
Pemprosesan Komponen Acuan: Selain asas acuan dan acuan acuan, acuan juga termasuk banyak komponen lain, seperti slaid, pin ejektor, tiang panduan, dan lain -lain. Pemprosesan komponen ini juga memerlukan ketepatan yang tinggi dan kualiti permukaan yang baik.
Pemeriksaan: Pemeriksaan dan ujian yang ketat dijalankan pada pelbagai peringkat pemprosesan acuan untuk memastikan kualiti dan ketepatan acuan. Pemeriksaan ini termasuk pemeriksaan dimensi, pemeriksaan bentuk, pemeriksaan kualiti permukaan, dll.
Perhimpunan: Kumpulkan komponen acuan yang diproses untuk membentuk acuan lengkap. Semasa perhimpunan, perhatian harus dibayar kepada ketepatan yang sesuai dan ketepatan kedudukan komponen untuk memastikan kestabilan dan ketepatan acuan.
Penamat : Kemasan adalah tahap pemprosesan dan pelarasan akhir acuan untuk memastikan ketepatan dan kualiti permukaan memenuhi keperluan reka bentuk. Ini biasanya termasuk proses pengisaran, penggilap, dan lain -lain.
Ujian acuan: Sebelum acuan secara rasmi dimasukkan ke dalam pengeluaran, ujian acuan diperlukan. Tujuan ujian acuan adalah untuk mengesahkan kualiti dan ketepatan acuan, serta kesan pencetakan produk. Melalui ujian acuan, sebarang masalah dengan acuan boleh dikenalpasti dan diselaraskan atau diperbaiki.
Pengeluaran: Selepas ujian dan pelarasan acuan, acuan boleh dimasukkan secara rasmi ke dalam pengeluaran. Semasa proses pengeluaran, pemeriksaan tetap dan penyelenggaraan acuan diperlukan untuk memastikan kestabilan dan ketepatannya.
