Pengacuan suntikan akrilik (PMMA) bertujuan untuk menghasilkan bahagian yang jelas dan berkilat tinggi sambil meminimumkan tekanan dalaman.
PMMA sangat telus tetapi rapuh, dan ia sensitif kepada tekanan, suhu dan kelembapan. Oleh itu, reka bentuk, acuan, dan pemprosesan mesti diselaraskan ; mengabaikan mana-mana satu kawasan sering menyebabkan kecacatan yang tidak boleh diperbaiki kemudian.

1. Sifat Bahan Utama PMMA

• Kejelasan optik tinggi (≈92% penghantaran cahaya) , menjadikan kecacatan permukaan sangat kelihatan.
• Sifat rapuh , terdedah kepada tekanan retak dan menggila.
• Tetingkap pemprosesan sempit ; sensitif kepada terlalu panas dan ricih.
• Sensitiviti tekanan dalaman yang tinggi , membawa kepada keretakan tertangguh jika tidak dikawal.

2. Garis Panduan Reka Bentuk (DFM)

• Ketebalan dinding: 2–4 mm dan sekata yang mungkin.
• Elakkan sudut tajam; jejari dalaman ≥ 0.5 × ketebalan dinding.
• Draf sudut: permukaan digilap ≥ 1°, permukaan bertekstur ≥ 2–3°.
• Elakkan garisan kimpalan dan tanda ejector pada permukaan yang boleh dilihat.
• Tulang rusuk hendaklah ≤ 50–60% daripada ketebalan dinding dan masukkan fillet; elakkan tulang rusuk tebal.

3. Keperluan Reka Bentuk Acuan

• Permukaan acuan digilap cermin (SPI A1/A2) untuk bahagian optik yang jelas.
• Jenis pintu pilihan: pintu kipas, pintu filem atau pintu tab untuk aliran stabil.
• Venting: Kedalaman 0.02–0.04 mm untuk mengelakkan pembakaran gas dan buih.
• Penyejukan seragam untuk mengelakkan lencongan, birefringence dan tekanan dalaman.

4. Parameter Pemprosesan

• Pengeringan: 80–90°C selama 2–4 jam; sasaran kelembapan ≤ 0.04%.
• Suhu cair: 220–260°C; elakkan terlalu panas untuk mengelakkan kekuningan.
• Suhu acuan: 60–90°C (lebih tinggi untuk bahagian optik atau tebal).
• Kelajuan suntikan: lancar dan berterusan; elakkan teragak-agak dan jet.
• Tekanan pembungkusan: sederhana; pembungkusan yang berlebihan meningkatkan tekanan dalaman.
• Masa penyejukan: mencukupi sebelum dilontar untuk mengelakkan lengkungan dan tekanan.

5. Pasca Pemprosesan dan Penyepuhlindapan

• Penyepuhlindapan melegakan tekanan dalaman dan meningkatkan ketahanan.
• Disyorkan untuk bahagian tebal, komponen optik dan bahagian yang terdedah kepada bahan kimia.
• Keadaan penyepuhlindapan biasa: 70–80°C selama 2–4 ​​jam dengan pemanasan dan penyejukan perlahan.
• Penyepuhlindapan yang betul mengurangkan keretakan, meningkatkan rintangan kimia dan menstabilkan dimensi.

6. Kecacatan dan Pencegahan Biasa

• Gelembung atau coretan perak: disebabkan oleh lembapan atau pengudaraan yang lemah → baiki dengan mengeringkan dan memperbaiki lubang.
• Tanda alir/pancutan: disebabkan oleh suhu acuan rendah atau suntikan tidak stabil → baiki dengan meningkatkan suhu acuan dan menstabilkan kelajuan suntikan.
• Talian kimpalan: disebabkan oleh lokasi pagar yang buruk atau suhu rendah → baiki dengan menempatkan semula pintu pagar atau menaikkan suhu.
• Retak tekanan: disebabkan oleh sudut tajam, pembungkusan tinggi, atau pendedahan kimia → baiki dengan menambah fillet, mengurangkan pembungkusan dan penyepuhlindapan.
• Meledingkan: disebabkan oleh ketebalan dinding yang tidak sekata atau penyejukan → diperbaiki dengan reka bentuk seragam dan penyejukan seimbang.

Soalan Lazim (Reka Bentuk & Pemprosesan Pengacuan Akrilik)

Apakah acuan akrilik?

Pengacuan akrilik ialah proses pengacuan suntikan yang digunakan untuk mengeluarkan bahagian daripada PMMA (Polymethyl Methacrylate).
Ia digunakan terutamanya untuk komponen lutsinar berkilat tinggi seperti penutup cahaya, paparan dan pembungkusan kosmetik.

Mengapa akrilik memerlukan reka bentuk khas?

Akrilik ialah rapuh dan sensitif terhadap tekanan , dan ia mempunyai kejelasan optik yang sangat tinggi , yang menjadikan kecacatan sangat kelihatan.
Oleh itu, geometri bahagian, reka bentuk acuan, dan pemprosesan mesti meminimumkan tekanan dan melindungi kualiti permukaan .

Apakah ketebalan dinding terbaik untuk bahagian akrilik?

Ketebalan dinding yang ideal ialah 2–4 mm .
Ketebalan dinding yang seragam adalah kritikal kerana akrilik sensitif kepada penyejukan tidak sekata dan tekanan dalaman .

Apakah sudut draf yang perlu ada pada bahagian akrilik?

• Permukaan yang digilap: ≥ 1° draf
• Permukaan bertekstur: ≥ 2–3° draf

Draf yang tidak mencukupi meningkatkan tekanan lentingan dan boleh menyebabkan keretakan.

Mengapa jejari penting dalam reka bentuk akrilik?

Sudut tajam mencipta titik kepekatan tegasan yang boleh menyebabkan keretakan.
Jejari dalaman hendaklah sekurang-kurangnya 0.5× ketebalan dinding , dan jejari luaran hendaklah sepadan dengan sewajarnya.

Apakah jenis pintu yang terbaik untuk akrilik?

Jenis gerbang pilihan untuk PMMA termasuk:

• Pintu kipas
• Pintu filem
• Pintu tab

Jenis get ini menyokong aliran yang stabil dan mengurangkan kecacatan yang boleh dilihat.

Apakah kemasan permukaan acuan yang diperlukan untuk bahagian akrilik yang jelas?

Bahagian akrilik yang jelas memerlukan permukaan acuan yang digilap cermin .
Standard yang disyorkan: SPI A1 atau A2 .

Apakah kecacatan acuan akrilik yang biasa?

Kecacatan biasa termasuk:

• Gelembung dan coretan perak
• Tanda alir dan pancutan
• Talian kimpalan
• Stres meretak dan menggila
• Warpage dan herotan
• Jerebu permukaan atau pemutihan

Apakah yang menyebabkan bahagian akrilik retak selepas dibentuk?

Keretakan biasanya disebabkan oleh tekanan dalaman , yang boleh dicetuskan oleh:

• Sudut tajam
• Tekanan pembungkusan yang tinggi
• Suhu acuan rendah
• Pendedahan kimia
• Penyepuhlindapan yang lemah

Adakah penyepuhlindapan perlu untuk bahagian akrilik?

Penyepuhlindapan disyorkan untuk bahagian akrilik tebal, optik atau terdedah secara kimia.
Ia melegakan tekanan dalaman dan meningkatkan ketahanan.

Apakah keadaan penyepuhlindapan biasa untuk PMMA?

• Suhu: 70–80°C
• Tempoh: 2–4 jam
• penyejukan: penyejukan perlahan dan terkawal

Bagaimanakah PMMA perlu dikeringkan sebelum dibentuk?

PMMA mesti dikeringkan kepada ≤ 0.04% kelembapan untuk mengelakkan gelembung dan coretan.
Keadaan pengeringan biasa:

• 80–90°C selama 2–4 jam

Apakah julat suhu yang digunakan untuk pengacuan akrilik?

• Suhu cair: 220–260°C
• Suhu acuan: 60–90°C (lebih tinggi untuk bahagian optik)

Apakah yang membezakan PMMA daripada polikarbonat (PC)?

PMMA menawarkan kejelasan optik yang lebih tinggi dan rintangan UV, manakala PC memberikan kekuatan impak yang lebih tinggi.
Pilih PMMA untuk kejelasan dan PC untuk keliatan.

Bolehkah akrilik digunakan untuk aplikasi berimpak tinggi?

Akrilik ialah tidak disyorkan untuk aplikasi berimpak tinggi kerana kekuatan impak yang rendah dan kerapuhan.
Untuk rintangan hentaman, polikarbonat (PC) selalunya adalah pilihan yang lebih baik.

Apakah matlamat utama reka bentuk acuan akrilik?

Matlamat utama adalah untuk meminimumkan tekanan dalaman dan mengekalkan kejelasan optik melalui geometri, reka bentuk acuan dan pemprosesan yang betul.