Pengenalan
Pencetakan suntikan adalah proses pembuatan di mana bahan cair disuntik ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi dan dibenarkan untuk menyejukkan dan menguatkan ke dalam bentuk yang dikehendaki. Laporan ini bertujuan untuk menganalisis secara komprehensif dan pertimbangan spesifik suntikan suntikan untuk tujuh bahan perindustrian biasa: polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinyl chloride (PVC), getah, polypropylene (PP) Kesesuaian pengacuan suntikan bergantung pada sifat fizikal dan kimia yang unik dari bahan, yang menentukan keadaan pemprosesan yang diperlukan dan ciri -ciri bahagian yang dapat dicapai.
Gambaran Keseluruhan:
| Bahan | Bolehkah ia dibentuk suntikan? | Keadaan/Teknik Khas | Aplikasi biasa |
| Polytetrafluoroethylene (PTFE) | Tidak (Proses Khas: Pencetakan Mampatan, Penyemperitan RAM, Sintering) | Pengacuan mampatan, penyemperitan ram, sintering | Anjing laut, gasket, galas, penebat elektrik, lapisan kimia, bahagian aeroangkasa dan automotif, peranti perubatan |
| Polyvinyl chloride (PVC) | Ya | Kawalan suhu, kelajuan suntikan sederhana, sudut draf | Paip, kelengkapan, perumahan, kateter perubatan, bahagian dalaman automotif, barangan pengguna, produk elektronik, pembinaan |
| Getah | Tidak (vulcanisasi (pengawetan)) | VULCANIZATION (CURING), pelbagai karet semula jadi dan sintetik | Seals, Gasket, O-Ring, Bahagian Automotif, Bahagian Perindustrian, Peranti Perubatan, Keperluan Harian |
| Silikon | Ya (LSR dan HCR) | LSR: Barrel yang disejukkan, acuan dipanaskan, pencampuran dua komponen. HCR: Barrel dan acuan yang dipanaskan. | Peranti perubatan, bahagian automotif, barangan pengguna, meterai industri (LSR). Implan perubatan, tiub extruded (HCR). |
| Polipropilena (pp) | Ya | Kelajuan suntikan cepat, kawalan suhu acuan | Pembungkusan, bahagian automotif, engsel, peranti perubatan, mainan, peralatan rumah tangga, paip, perabot |
| Asid Polylactic (PLA) | Ya | Pengeringan berhati -hati, kawalan suhu acuan untuk penghabluran | Pembungkusan makanan, pinggan mangkuk pakai buang, kain bukan tenunan, jahitan pembedahan, peranti perubatan |
| Polietilena terephthalate (PET) | Ya | Pengeringan menyeluruh, sering menggunakan acuan pelari panas | Bekas minuman, pembungkusan makanan, bekas produk kesihatan dan kecantikan, komponen elektronik, bahagian automotif |
Pengacuan suntikan PTFE
PTFE adalah polimer berprestasi tinggi yang terkenal dengan rintangan kimia yang sangat baik, geseran rendah, dan kestabilan terma. Struktur molekulnya yang unik memberikan titik lebur yang tinggi kira -kira 327 ° C (621 ° F). Walau bagaimanapun, walaupun di atas titik leburnya, PTFE tidak mengalir dengan mudah seperti termoplastik lain, tetapi menjadi elastomer karet dan sangat sensitif ricih dalam keadaan amorfnya, terdedah untuk mencairkan patah. PTFE juga mempunyai kelikatan cair yang sangat tinggi, dan dapat mengekalkan bentuk asalnya dalam keadaan cair, sama dengan gel yang tidak mengalir. Di samping itu, PTFE mempunyai permukaan yang tidak melekat.
Oleh kerana kelikatan cair yang tinggi dan tidak dapat dibakar, kaedah pengacuan suntikan konvensional tidak sesuai untuk PTFE. PTFE berkelakuan sangat berbeza dalam keadaan cair daripada thermoplastics tipikal, yang menurun kelikatan apabila suhu meningkat, menjadikannya mudah disuntik. Sebaliknya, kelikatan tinggi PTFE dan keadaan seperti gel bermakna bahawa tekanan sahaja tidak mencukupi untuk menjadikannya mengalir ke dalam rongga acuan kompleks dalam peralatan konvensional. PTFE juga mempunyai kadar pengembangan haba yang tinggi dan kekonduksian terma yang lemah, yang boleh menyebabkan pengecutan 2-5% dan bahagian melengkung jika tidak dikawal dengan betul semasa proses pencetakan. Di samping itu, PTFE memerlukan tekanan suntikan yang sangat tinggi (lebih daripada 10,000 psi) dan terdedah kepada kerosakan semasa demolding kerana tenaga permukaan yang tinggi, yang memerlukan pengendalian yang teliti dan reka bentuk acuan khusus. Bahagian PTFE juga sering memerlukan pemprosesan tambahan, seperti penyepuhlindapan atau pemesinan, dan kereaktifan tinggi PTFE dengan bahan acuan boleh mengakibatkan kehidupan acuan yang dipendekkan, yang memerlukan penyelenggaraan yang kerap atau penggantian peralatan khusus.
Walaupun cabaran ini, PTFE masih boleh dibentuk menggunakan beberapa teknik khusus. Tekan pencetakan kini merupakan proses pencetakan PTFE yang paling banyak digunakan. Kaedah ini melibatkan serbuk PTFE secara seragam ke dalam acuan dan kemudian memampatkannya pada tekanan 10 hingga 100 MPa pada suhu bilik. Bahan termampat kemudiannya sintered pada suhu 360 ° C hingga 380 ° C (680 ° F hingga 716 ° F) untuk mengikat zarah -zarah bersama -sama. Bergantung pada keperluan yang berbeza, cetakan tekan boleh dibahagikan kepada pengacuan akhbar biasa, pencetakan akhbar automatik, dan menekan isostatik. ** Tekan pencetakan (penyemperitan tampal) ** adalah satu lagi kaedah, di mana resin yang disaring 20-30 dicampur dengan bahan tambahan organik ke dalam pes, pra-ditekan ke dalam billet, dan kemudian diekstrusi dalam tekan tekan, dan akhirnya dikeringkan dan diasingkan. Penyemperitan skru menggunakan reka bentuk extruder khas di mana skru terutamanya memainkan peranan yang menyampaikan dan menolak, sintering dan menyejukkan serbuk PTFE melalui kepala mati. Menekan isostatik adalah mengisi serbuk PTFE antara acuan dan acuan elastik, dan kemudian tekan serbuk dari semua arah dengan tekanan bendalir untuk menjadikannya digabungkan, yang sesuai untuk produk dengan bentuk kompleks. Perlu diingat bahawa acuan Kingstar mendakwa bahawa pengacuan suntikan PTFE boleh dilakukan, tetapi mereka menekankan bahawa ini memerlukan peralatan dan teknologi khusus, seperti menggunakan serbuk halus atau PTFE berbutir, dan mungkin melibatkan pengacuan mampatan atau penyemperitan pelepasan sebelum suntikan untuk memastikan aliran bahan dan bentuk bentuk yang kompleks. Ini menunjukkan bahawa walaupun terdapat kesukaran yang melekat dalam memproses PTFE secara langsung menggunakan proses pencetakan suntikan tradisional, tahap "suntikan suntikan" tertentu dapat dicapai melalui kaedah yang lebih baik seperti suntikan suntikan atau bahan PTFE yang dirumuskan khas.
Bahagian acuan PTFE digunakan secara meluas dalam aplikasi yang memerlukan rintangan kimia yang sangat baik, geseran rendah, dan kestabilan terma yang tinggi, seperti anjing laut, gasket, dan penebat elektrik. Oleh kerana rintangan kimia yang sangat baik, PTFE juga digunakan secara meluas dalam industri kimia. Kestabilan suhu yang tinggi menjadikannya sangat diperlukan di bahagian -bahagian yang memerlukan ketahanan di bawah keadaan yang melampau dalam sektor aeroangkasa dan automotif. Geseran rendah PTFE menjadikannya sesuai untuk bahagian -bahagian yang memerlukan pergerakan yang lancar dan memakai minimum, seperti galas, anjing laut, dan gasket. Oleh kerana biokompatibiliti, PTFE juga sesuai untuk aplikasi perubatan.
Pengacuan suntikan polyvinyl chloride (PVC)
Polyvinyl chloride (PVC) adalah termoplastik serba boleh yang boleh menghasilkan pelbagai bahagian melalui proses pengacuan suntikan. PVC adalah bukan hygroscopic dan mempunyai rintangan kimia yang baik. Ia boleh dibahagikan kepada PVC keras dan PVC lembut, dan PVC lembut dibuat lebih fleksibel dengan menambah plasticizers. PVC biasanya dibekalkan dalam bentuk berbutir atau serbuk dan perlu dicairkan sebelum diproses. Proses pengacuan suntikan melibatkan suntikan PVC cair ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi dan kemudian menyejukkan dan mengukuhkannya ke dalam bentuk yang dikehendaki. Suhu cair biasa berkisar antara 160-190 ° C dan tidak boleh melebihi 200 ° C. Suhu acuan biasanya dikekalkan pada 20-70 ° C. Tekanan suntikan harus melebihi 90MPa, dan tekanan memegang biasanya antara 60-80MPa. Untuk mengelakkan kecacatan permukaan, kelajuan suntikan sederhana biasanya digunakan. PVC mempunyai pengecutan yang agak rendah sebanyak 0.2% hingga 0.6%, tetapi pengecutan yang tidak sekata semasa penyejukan boleh menyebabkan warping. Untuk memastikan demolding bahagian yang lancar, sudut draf 0.5% hingga 1% disyorkan dalam reka bentuk bahagian PVC.
Pencetakan suntikan PVC mempunyai beberapa kelebihan, termasuk keberkesanan kos yang tinggi. Berbanding dengan plastik khusus dan campuran polimer, PVC adalah bahan pencetakan suntikan biasa dengan harga yang lebih rendah. Ia mempunyai rintangan kimia yang baik terhadap banyak asid, pangkalan, garam, lemak dan alkohol, dan penebat elektrik yang baik. PVC juga retardant api dan tahan air, dan tahan lama, mudah untuk warna dan kitar semula. Walau bagaimanapun, PVC juga mempunyai beberapa kelemahan. Ia mempunyai kestabilan terma yang lemah, mula merendahkan melebihi 60 ° C, dan mengurai ke dalam produk sampingan yang berbahaya apabila terlalu panas, seperti asid hidroklorik (HCl), yang sangat menghakis. PVC juga mempunyai suhu herotan haba yang agak rendah, ubah bentuk di bawah beban melebihi 82 ° C, dan kehilangan kekuatan pada suhu yang lebih tinggi. Di samping itu, PVC boleh memakai apabila terdedah kepada asid pengoksidaan.
Pencetakan suntikan PVC digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang, seperti untuk pengeluaran paip, kelengkapan, dan perumahan. Aplikasi biasa lain termasuk penyesuai, bahagian RV, perumahan komputer dan komponen, dan pintu, tingkap, dan perumahan mesin di medan pembinaan (tegar PVC). PVC lembut digunakan untuk membuat kateter perubatan, dalaman kereta, dan selang taman. Dalam industri automotif, pencetakan suntikan PVC digunakan untuk membuat bahagian seperti papan pemuka, panel dalaman, dan jalur pengedap. Banyak barangan isi rumah, seperti bekas dan bahagian perabot (tidak termasuk gelas minum dan cashbasin yang bersentuhan langsung dengan tubuh manusia), juga boleh dibuat menggunakan pengacuan suntikan PVC. PVC juga digunakan secara meluas dalam bidang elektronik, perubatan, dan perindustrian. Aplikasi lain termasuk mainan, hos, paparan hiasan, dan label.
Pencetakan suntikan getah
Pencetakan suntikan getah adalah satu proses di mana getah tidak disuntik disuntik ke dalam rongga acuan logam dan kemudian tervasized (sembuh) di bawah haba dan tekanan untuk membentuk produk yang boleh digunakan. Kaedah ini boleh digunakan untuk kedua -dua getah semula jadi dan sintetik. Proses pengacuan suntikan getah umum melibatkan memberi makan getah yang tidak disembunyikan ke dalam mesin pengacuan suntikan, memanaskannya untuk mencairkannya ke keadaan gel, kemudian menyuntikkannya ke dalam rongga acuan melalui pelari dan pintu, yang merenungnya di bawah tekanan tinggi dan suhu untuk merentas rantai polimer, dan akhirnya menyejukkan dan menghilangkannya dari cetakan.
Pencetakan suntikan mempunyai beberapa kelebihan yang ketara ke atas kaedah pengacuan getah tradisional seperti pengacuan mampatan dan pengacuan pemindahan. Ia dapat menghasilkan produk dengan ketepatan yang lebih tinggi dan toleransi yang lebih ketat dan membolehkan reka bentuk geometri yang lebih kompleks dan halus. Kitaran pengeluaran suntikan suntikan umumnya lebih pendek, dan dalam banyak kes, pra-pengacuan tidak diperlukan, yang mengurangkan sisa bahan dan kilat. Di samping itu, pengacuan suntikan dapat menampung pelbagai kekerasan getah (kekerasan pantai) dan dapat mencapai aliran material dan pengisian acuan yang lebih baik. Proses ini juga berpotensi untuk automasi, yang mengurangkan kos buruh dan dapat mencapai kemasan permukaan yang lebih baik. Oleh kerana kelajuan dan ketepatannya, pengacuan suntikan sangat sesuai untuk pengeluaran besar -besaran bahagian getah dan keupayaan untuk menghasilkan bahagian overmolded (ikatan getah ke logam).
Terdapat pelbagai karet semulajadi dan sintetik yang sesuai untuk pengacuan suntikan. Getah semulajadi mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi serta geseran yang baik dan memakai sifat. Walau bagaimanapun, disebabkan kelikatan yang tinggi dan kepekaan terhadap suhu, pengacuan suntikan getah asli memerlukan teknik tertentu. Terdapat banyak jenis karet sintetik, masing -masing dengan sifat unik yang sesuai untuk aplikasi yang berbeza. Nitrile Rubber (NBR) mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap minyak, pelarut, air, dan lelasan. Getah monomer etilena-propilena-diene (EPDM) telah meningkatkan ketahanan terhadap cahaya, ozon, dan panas, menjadikannya sesuai untuk aplikasi luaran. Neoprena digunakan secara meluas dan mempunyai api, cuaca, suhu, dan rintangan memakai. Getah silikon mempunyai rintangan haba yang sangat baik, fleksibiliti suhu tinggi dan rendah, dan biokompatibiliti (yang akan dibincangkan secara terperinci dalam bahagian silikon). Getah fluorosilicone mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap bahan api, bahan kimia, dan minyak. Elastomer termoplastik (TPE) menggabungkan sifat -sifat plastik dan karet, mengalir dengan mudah apabila dipanaskan, dan boleh dikitar semula, termasuk TPR, TPU, dan TPV. Getah nitril hidrogenasi (HNBR) mempunyai rintangan yang tinggi terhadap minyak berasaskan petroleum dan digunakan secara meluas dalam medan automotif. Butyl getah mempunyai kebolehtelapan gas dan kelembapan yang rendah dan sesuai untuk sistem gas tekanan tinggi dan tekanan tinggi. Getah Styrene-Butadiene (SBR) adalah getah sintetik biasa dengan rintangan haus yang baik. Getah isoprene adalah pilihan terbaik jika warna penting. Fluororubber (viton/fkm) mempunyai haba dan rintangan kimia yang sangat baik dan sesuai untuk persekitaran yang melampau.
Pencetakan suntikan getah digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, seperti untuk pembuatan meterai, gasket, cincin O, palam getah, dan paip. Dalam industri automotif, ia digunakan untuk menghasilkan transmisi, bahagian enjin, injap, penyeksaan, serta panel instrumen, panel dalaman, dan anjing laut. Industri pertahanan menggunakan pengacuan suntikan getah untuk mengeluarkan bahagian senjata, kejutan dan bahagian pengurangan bunyi, dan anjing laut. Dalam pengangkutan massa, ia digunakan untuk brek, sistem stereng, tiub, penebat dawai, dan bahagian enjin. Pencetakan suntikan getah juga digunakan untuk membuat peralatan rumah tangga, komponen elektrik, komponen bangunan (seperti penyerap kejutan dan gasket pengedap), peranti perubatan, dan pemegang getah pada peralatan dapur dan alat. Dalam pemprosesan dan pembuatan makanan, getah asli sering digunakan untuk menghasilkan penyerap kejutan pada talian pengeluaran. Oleh kerana rintangan haus, getah asli juga biasa digunakan dalam industri keretapi dan pertahanan dan disahkan nuklear. Rintangan haus juga menjadikannya sesuai untuk lebam laju dalam industri pengangkutan.
Moulding suntikan silikon
Pencetakan suntikan silikon terutamanya dibahagikan kepada dua jenis: suntikan silikon silikon cecair (LSR) pengacuan dan getah konsistensi tinggi (HCR, juga dikenali sebagai suntikan silikon silikon pepejal). LSR adalah getah silikon platinum kelikatan yang rendah yang memerlukan laras yang disejukkan dan acuan yang dipanaskan. Ia adalah sistem dua komponen di mana komponen A dan B bercampur sebelum suntikan. HCR mempunyai kelikatan yang lebih tinggi, biasanya disembuhkan peroksida, memerlukan laras dan acuan yang dipanaskan, dan mempunyai masa penyembuhan yang lebih lama. HCR dibekalkan sebagai sebatian pra-campuran atau sebagai komponen asas yang perlu dicampur.
Proses pengacuan suntikan LSR melibatkan pemeteran dua komponen cecair (silikon asas dan pemangkin) bersama -sama (pigmen sering ditambah) dan memberi makan kepada laras suntikan yang disejukkan. Campuran disuntik ke dalam acuan yang dipanaskan (biasanya 150-200 ° C atau 275-390 ° F) di mana valcanisasi pesat berlaku. Masa kitaran pengeluaran LSR sangat pendek, biasanya 30 saat hingga 2 minit. Proses ini biasanya automatik, menghasilkan flash minimum ("flashless" teknologi), dan sering menggunakan sistem demolding automatik. Sebaliknya, proses pencetakan suntikan HCR melibatkan memberi makan getah silikon pepejal (dalam blok, jalur, atau campuran) ke dalam laras suntikan yang dipanaskan. Ini kemudian disuntik ke dalam acuan yang dipanaskan (150-200 ° C atau 302-392 ° F) untuk pembubaran. HCR telah menyembuhkan kitaran lebih lama daripada LSR, sering memerlukan pemuatan dan demolding manual, dan lebih cenderung untuk berkelip, memerlukan pemangkasan. Pencetakan suntikan LSR mempunyai banyak kelebihan, termasuk ketepatan yang tinggi, keupayaan untuk mengeluarkan reka bentuk kompleks, kesesuaian untuk pengeluaran volum tinggi, kualiti yang konsisten, kitaran pengeluaran cepat, sisa bahan yang rendah, biokompatibiliti, haba yang baik dan rintangan kimia, dan gred pelekat diri disediakan. Kelemahannya adalah perkakas awal yang lebih tinggi dan kos peralatan khusus, dan keperluan untuk kepakaran. Pencetakan suntikan HCR mempunyai kelebihan dalam aplikasi tertentu yang memerlukan ketahanan dan ketahanan, mempunyai kos peralatan yang lebih rendah daripada alat pengacuan suntikan LSR, boleh dicampur dengan bahan tambahan untuk memenuhi spesifikasi yang unik, dan sesuai untuk produk yang dibentuk besar. Walau bagaimanapun, HCR mempunyai kelikatan yang lebih tinggi dan lebih sukar untuk mengendalikan, sering memerlukan kaedah pencetakan pemindahan dan pemampatan yang intensif buruh untuk pengeluaran kelompok kecil, mempunyai kitaran penyembuhan yang lebih perlahan daripada LSR, bahan buangan, menghasilkan kos buruh yang lebih tinggi, sering memerlukan pasca penanaman untuk menghilangkan produk sampingan peroksida, dan memerlukan operasi manual dan peralatan alat tambahan. LSR biasanya digunakan dalam produk yang memerlukan ketepatan dan kualiti yang tinggi, seperti peranti perubatan (anjing laut, diafragma, penyambung, puting bayi, kateter, injap), bahagian automotif (meterai, gasket, penyambung elektrik) HCR biasanya digunakan untuk pengacuan mampatan dan tiub penyemperitan. Pengilang peranti perubatan menggunakan HCR untuk membuat shunts implan, sarung pacaker memimpin, diafragma pam, dan kateter.
Pencetakan suntikan polipropilena (PP)
Polypropylene (PP) adalah polimer termoplastik yang dibuat oleh pempolimeran monomer propilena. Proses pengacuan suntikan PP melibatkan mencairkan PP (biasanya antara 232-260 ° C atau 450-500 ° F, tetapi boleh berkisar dari 220-280 ° C atau 428-536 ° F) dan menyuntikkannya ke dalam acuan (suhu 20-80 ° C atau 68-17 ° Kelikatan cair rendah PP membolehkannya mengalir dengan lancar ke dalam acuan. Ia kemudian disejukkan, dikuatkan, dan dikeluarkan.
PP mempunyai beberapa sifat utama yang menjadikannya sesuai untuk pengacuan suntikan, termasuk kos rendah dan ketersediaan, kekuatan lentur yang tinggi dan rintangan impak, rintangan kimia yang baik terhadap asid dan pangkalan, pekali geseran yang rendah (permukaan licin), penebat elektrik yang sangat baik, penentangan terhadap penyerapan kelembapan, rintangan keletihan yang baik, sesuai untuk membuat pewarna, dan pewarna yang mudah. Pencan suntikan PP adalah kos efektif, sesuai untuk pengeluaran volum tinggi, serba boleh, safe makanan (bebas BPA), dan boleh dikitar semula. Walau bagaimanapun, PP juga mempunyai beberapa kelemahan, seperti kerentanan terhadap kemerosotan dan pengoksidaan UV, pekali pengembangan terma yang tinggi, yang mengehadkan penggunaannya dalam aplikasi suhu tinggi, sukar untuk melukis atau ikatan kepada bahan-bahan lain yang berlainan, (32 ° F), dan pengecutan yang agak tinggi (1.8-2.5%).
Pengacuan suntikan PP digunakan secara meluas dalam pembungkusan makanan dan bekas (seperti yogurt dan bekas mentega), bahagian plastik untuk industri automotif (trim dalaman, pintu kotak sarung tangan, perumahan cermin), engsel (penutup sosok, bekas keluar) tiub), peralatan rumah tangga (peti sejuk, pengisar, pengering rambut, pemotong rumput), paip (perindustrian dan domestik), serta perabot, tali, pita, permaidani, peralatan perkhemahan, twine, dan upholsteri. Keadaan proses biasa untuk pengacuan suntikan PP termasuk suhu cair 220-280 ° C (428-536 ° F), suhu acuan 20-80 ° C (68-176 ° F), 50 ° C (122 ° F) Kecacatan pada suhu yang lebih tinggi, suhu penyejukan adalah kira-kira 54 ° C (129 ° F) untuk mengelakkan ubah bentuk semasa lonjakan, dan kadar pengecutan 1-3%, atau 1.8-2.5% (pengecutan boleh dikurangkan dengan menambah pengisi).
Faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan dalam reka bentuk acuan untuk pengacuan suntikan PP: pelari bulatan penuh dan pintu disyorkan (diameter pelari sejuk 4-7 mm), semua jenis pintu boleh digunakan; Diameter pintu pin-titik biasanya 1-1.5 mm (turun hingga 0.7 mm), dan pintu sisi sekurang-kurangnya separuh ketebalan dinding mendalam dan dua kali ketebalan dinding lebar. Acuan pelari panas boleh digunakan secara langsung. Telaga sejuk harus direka bentuk di titik cawangan pelari, dan lokasi pintu adalah penting, idealnya sebelum teras menegak.
Acuan suntikan asid polylactic (PLA)
Asid polylactic (PLA) adalah poliester termoplastik biodegradable yang diperolehi daripada sumber yang boleh diperbaharui seperti kanji jagung atau tebu. PLA boleh menjadi suntikan yang dibentuk dalam bentuk amorf atau kristal dengan menyesuaikan keadaan pencetakan. Oleh kerana PLA adalah hygroscopic, ia perlu dikeringkan dengan teliti sebelum mencetak (kelembapan menyebabkan kemerosotan). Adalah disyorkan bahawa kandungan kelembapan kurang daripada 0.025%. Keadaan pengeringan adalah: 2-3 jam pada 80 ° C dengan udara pada titik embun -40 ° C atau 2-3 jam pada 80 ° C di bawah vakum. PLA umumnya mempunyai suhu cair yang lebih rendah daripada plastik pengacuan suntikan yang biasa digunakan, biasanya antara 150-160 ° C (302-320 ° F), tetapi julat yang disyorkan ialah 180-220 ° C (356-428 ° F). Suhu acuan mempengaruhi kristal: PLA amorf memerlukan suhu acuan di bawah 24 ° C (75 ° F), manakala PLA kristal memerlukan suhu acuan melebihi 82 ° C (180 ° F), sebaiknya sekitar 105 ° C (220 ° F). Morfologi kristal meningkatkan rintangan haba. PLA umumnya memerlukan masa penyejukan yang lebih lama kerana kadar penghabluran yang lebih perlahan. Kelikatan tinggi PLA memerlukan tekanan suntikan yang lebih tinggi. Ciri -ciri utama PLA termasuk biodegradability dan keramahan alam sekitar, keselamatan makanan (gred tertentu) (AS FDA umumnya dianggap sebagai selamat (GRAS) untuk semua aplikasi pembungkusan makanan), sifat mekanikal dan fizikokimia yang baik, permukaan berkilat dan licin, acuan mudah, dan kitar semula. Walau bagaimanapun, rintangan haba PLA adalah lebih rendah daripada plastik lain (PLA amorf mula melembutkan melebihi 55 ° C), dan penghabluran dapat meningkatkan rintangan haba sehingga titik lebur 155 ° C. PLA mempunyai kekuatan yang agak rendah dan sukar untuk mesin dan kadang -kadang rapuh.
Keadaan pemprosesan yang disyorkan untuk pengacuan suntikan PLA termasuk suhu cair 180-220 ° C (356-428 ° F) dan suhu acuan di bawah 24 ° C (75 ° F) untuk PLA amorf dan di atas 82 ° C (180 ° F) hingga kira-kira 105 ° C (220 ° C) PLA perlu dikeringkan ke kandungan lembapan kurang daripada 0.025% sebelum mencetak. Tekanan belakang 10-30% biasanya digunakan. Masa penyejukan biasanya lebih lama disebabkan oleh penghabluran yang perlahan.
Reka bentuk acuan untuk pengacuan suntikan PLA memerlukan ricih yang rendah, sistem pelari panas tanpa sudut mati untuk mencegah kemerosotan bahan. Pembuangan yang baik adalah penting kerana kelikatan tinggi PLA. Adalah disyorkan untuk memulakan dengan pembuangan minimum dan secara beransur -ansur meningkat seperti yang diperlukan. Panjang tong harus sekurang-kurangnya 3-5 kali saiz pukulan, dan nisbah aspek skru harus sekurang-kurangnya 20: 1.
Permohonan umum untuk pengacuan suntikan PLA termasuk pembungkusan makanan (bekas, kotak makanan segera), pinggan mangkuk yang boleh guna, bukan woven (perindustrian, perubatan, sanitasi, luaran, kain khemah, tikar lantai), jahitan pembedahan dan kuku tulang (diserap)
Polyethylene terephthalate (PET) suntikan suntikan
Polyethylene terephthalate (PET) adalah poliester termoplastik yang boleh diproses oleh pengacuan suntikan. PET mempunyai titik lebur yang tinggi, dengan titik lebur PET yang tidak diperkuat sebagai 265-280 ° C (509-536 ° F) dan titik lebur serat kaca diperkuat sebagai 275-290 ° C (527-554 ° F). Suhu acuan suntikan biasanya 80-120 ° C (176-248 ° F). PET sangat sensitif terhadap kelembapan dan mesti dikeringkan dengan teliti sebelum pengeluaran. Adalah disyorkan untuk mengeringkannya pada 120-165 ° C selama 4 jam untuk menjaga kelembapan di bawah 0.02%. Oleh kerana PET mempunyai masa kestabilan yang singkat selepas lebur dan suhu lebur yang tinggi, sistem suntikan dengan kawalan suhu pelbagai peringkat dan kurang penjanaan haba geseran semasa plastik diperlukan. Acuan pelari panas biasanya digunakan untuk membentuk preforms haiwan kesayangan. Kelajuan suntikan cepat sering diperlukan untuk mencegah pemejalan pramatang semasa suntikan.
Ciri-ciri utama PET termasuk kekuatan dan ketahanan yang tinggi, berat ringan, secara semulajadi jelas dengan permukaan gloss yang tinggi, rintangan terhadap kelembapan, alkohol dan pelarut, kestabilan dimensi yang baik, rintangan impak, sifat penebat elektrik yang baik, kitar semula (kod pengenalpastian resin "1")
Pertimbangan proses untuk pengacuan suntikan PET termasuk kepentingan pengeringan menyeluruh untuk mencegah kemerosotan berat molekul dan produk yang rapuh dan rapuh. Suhu cair perlu dikawal dengan tepat (270-295 ° C untuk jenis yang tidak diperkuatkan dan 290-315 ° C untuk jenis bertetulang serat kaca). Reka bentuk acuan harus menggunakan pelari panas dengan perisai haba (kira -kira 12 mm tebal). Pengawasan yang mencukupi diperlukan dalam acuan (kedalaman pembuangan tidak melebihi 0.03 mm) untuk mengelakkan terlalu panas atau retak tempatan. Pintu harus dibuka di bahagian tebal produk haiwan peliharaan untuk mengelakkan rintangan aliran yang berlebihan dan penyejukan yang terlalu cepat. Arah gerbang mempengaruhi aliran cair. Tekanan belakang yang lebih rendah disyorkan untuk mengurangkan haus. Masa kediaman PET pada suhu tinggi harus diminimumkan untuk mencegah kemerosotan berat molekul.
Permohonan biasa untuk pengacuan suntikan haiwan termasuk bekas minuman (minuman ringan, air, jus), pembungkusan makanan (salad berpakaian, mentega kacang, minyak masak), bekas produk kesihatan dan kecantikan (cuci mulut, sabun tangan cecair), bekas makanan yang disediakan, (reflektor, reflektor lampu, bahagian struktur), bahagian plastik dalam elektronik, enkapsulasi elektrik atau penebat, penyambung elektrik, peralatan rumah tangga, dan botol dan botol tegar untuk pembungkusan kosmetik.
